熔铝炉也就是用来实现铝熔炼工艺的加热炉，当我们使用
熔铝炉来确保过程效果时，我们必须注意以下事项:
1.熔铝炉启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后，方可进行正常的加热生产。
2.熔铝炉开机前，需检查推卸装置、循环水、气压是否正常，限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置，工作台上的物料是否符合锻件要求。需要经常注意冷却水，因为冷却水是感应炉的生命线，出水温度不得超过60℃。
3.熔铝炉在充电过程中应正确放置。所有大型铝材入炉前都需要进行处理，而且需要讲究方法，不规则侧应尽可能朝上放置，以免堵塞炉衬。
4.熔铝炉物料首次在冷炉中燃烧时，不能立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，以免炉衬产生裂纹。当炉衬温度均匀达到90℃左右时，可将功率提高到正常工艺功率，开始正式锻造操作。
5.
熔铝炉炉前和工作台上不应有两种零件的毛坯。工长必须在下班前将剩余的加热坯料放入料箱，并注明坯料的规格和状态。感应炉中的红色材料应该锻造。中频加热炉是一种电加热炉，具有升温快、氧化脱碳少、工作条件好、易于实现机械化和自动化等优点，但对坯料尺寸和形状变化的适应性不够强。当坯料的尺寸和形状在规定的要求范围内发生变化时，如缩短坯料长度或增加新的尺寸，不可能简单地随便出料和推料，必须根据传感器的设计要求进行相关的出料和推料计算，以保证坯料的加热质量，否则会出现加热缺陷。
